對高溫下工作的NSK軸承鋼材的要求 現(xiàn)代技術(shù)如核動力系統(tǒng)、噴氣式發(fā)動機以及燃氣輪機等的工作溫度常達數(shù)百度以至數(shù)千度，，顯然普通的NSK軸承鋼材無法應(yīng)用。必須使用高溫NSK軸承鋼或其他耐高溫材料。通常認(rèn)為超過120℃的溫度條件，便算是高溫工作條件，此時普通NSK軸承鋼會發(fā)生組織變化和屈服強度降低，精度逐步喪失；而當(dāng)NSK軸承工作溫度超過NSK軸承材料回火溫度時，其硬度就明顯下降，工作溫度超過180℃時硬度就急劇下降，很快出現(xiàn)早期疲勞和磨損。保證NSK軸承在高溫下運轉(zhuǎn)精度和使用壽命的中心環(huán)節(jié)是保證NSK軸承在高溫下具有足夠的硬度和尺寸與形狀的穩(wěn)定程度，因此對于高溫NSK軸承鋼提出如下要求：
1)高溫下硬度不低于HRC50～56；金相組織穩(wěn)定；
2)高溫尺寸穩(wěn)定性良好，溫度膨脹系數(shù)小，沒有顯著的組織變化，抗蠕變性好，殘余應(yīng)力��；
3)抗氧化性好，生成的氧化膜與基體結(jié)合牢固，而且耐磨性和疲勞強度好，耐熱震性好，能經(jīng)受較快的溫度變化，導(dǎo)熱性要好；
4)作為NSK軸承鋼所應(yīng)有的其他材料特性。
1、縱向裂紋——裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于淬透的零件、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴(yán)重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內(nèi)裂開，裂紋深而長。
解決及預(yù)防措施：消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴(yán)禁雜質(zhì)超標(biāo)；合理制定熱處理工藝參數(shù)；盡量排除人為操作因素。
2、異形裂紋——淬火裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。
解決及預(yù)防措施：關(guān)鍵是合理制定熱處理工藝參數(shù)；提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；設(shè)計時盡量用圓弧過渡，避免尖角。
3、 網(wǎng)狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及形成條件：表面經(jīng)磨削易產(chǎn)生這種裂紋。高硬度零件、化學(xué)熱處理件、高頻淬火件也常產(chǎn)生這種裂紋，裂紋在零件表面，深約0.005~0.02mm。
解決及預(yù)防措施：熱處理后的回火要充分；磨削時進刀量要小，盡量減小磨削時產(chǎn)生熱量。
4、 剝離性裂紋——裂紋特征及形成條件：常出現(xiàn)于表面淬火件或化學(xué)熱處理件。剝離層為過渡區(qū)。
解決及預(yù)防措施：淬火后即時回火；合理選擇淬火加熱參數(shù)及冷卻介質(zhì)。
5、 顯微裂紋——此類裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。
5.1裂紋特征及形成條件：常在高碳鋼針狀馬氏體、奧氏體晶界及晶內(nèi)存的組織缺陷處出現(xiàn)。
解決及預(yù)防措施：確保材質(zhì)的化學(xué)成份及組織結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)；熱處理工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制；操作者要不斷提高技能，彌補一些不可預(yù)見的因素，避免裂紋的發(fā)生。