回收軸承精密機床軸承特點
上傳更新：2016/5/12
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，機床行業(yè)對精密軸承的要求也越來越高，主要體現(xiàn)在高精度、高轉(zhuǎn)速、高剛性、高可靠性、高適應(yīng)性、低噪音、長壽命等方面。為此，精密機床軸承在以下幾個方面作了改進(jìn)和提高：
1 產(chǎn)品設(shè)計
應(yīng)用有限元分析法，將設(shè)計與分析法結(jié)合在一起，推進(jìn)最佳設(shè)計技術(shù)；采用擬動力學(xué)分析模型和各種暫態(tài)、穩(wěn)態(tài)分析方法，對軸承進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；針對不同的工況條件，對軸承的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)不同的需求。
2 材料使用
高速精密機床軸承的套圈材料通常選用優(yōu)質(zhì)的含氧量低、非金屬夾雜物少、組織細(xì)密的電渣重熔軸承鋼，以提高軸承的使用壽命；滾動體材料有高碳鉻軸承鋼和陶瓷兩種；保持架材料有酚醛樹脂、聚酰胺、優(yōu)質(zhì)黃銅及有色金屬等。
3 制造工藝
熱處理：通過淬火、清洗、回火溫度及時間等工藝參數(shù)的調(diào)整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量；利用網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)特點，通過淬火溫度及油溫的調(diào)整、控制，減少軸承套圈零件淬火時的熱應(yīng)力，可大大降低薄壁、大尺寸型號軸承套圈零件的變形量；采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進(jìn)的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命。零件加工：重點控制各個環(huán)節(jié)的加工精度、效率以及穩(wěn)定性。
總之，擁有專業(yè)齊全的軸承綜合技術(shù)配套能力，具有軸承開發(fā)、工藝設(shè)計、裝備制造、特殊檢測方法和儀器設(shè)計、特種軸承材料、防銹、潤滑、失效分析、噪聲分析等涉及軸承設(shè)計、生產(chǎn)、使用全過程的綜合開發(fā)能力，并在多個關(guān)鍵學(xué)科具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，能夠解決復(fù)雜條件下的軸承應(yīng)用問題。承擔(dān)了多項國家重點工程項目的軸承配套任務(wù)，常年為國家重要決策部門提供軸承行業(yè)的綜合技術(shù)咨詢服務(wù)。
1 產(chǎn)品設(shè)計
應(yīng)用有限元分析法，將設(shè)計與分析法結(jié)合在一起，推進(jìn)最佳設(shè)計技術(shù)；采用擬動力學(xué)分析模型和各種暫態(tài)、穩(wěn)態(tài)分析方法，對軸承進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；針對不同的工況條件，對軸承的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)不同的需求。
2 材料使用
高速精密機床軸承的套圈材料通常選用優(yōu)質(zhì)的含氧量低、非金屬夾雜物少、組織細(xì)密的電渣重熔軸承鋼，以提高軸承的使用壽命；滾動體材料有高碳鉻軸承鋼和陶瓷兩種；保持架材料有酚醛樹脂、聚酰胺、優(yōu)質(zhì)黃銅及有色金屬等。
3 制造工藝
熱處理：通過淬火、清洗、回火溫度及時間等工藝參數(shù)的調(diào)整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量；利用網(wǎng)帶爐結(jié)構(gòu)特點，通過淬火溫度及油溫的調(diào)整、控制，減少軸承套圈零件淬火時的熱應(yīng)力，可大大降低薄壁、大尺寸型號軸承套圈零件的變形量；采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進(jìn)的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命。零件加工：重點控制各個環(huán)節(jié)的加工精度、效率以及穩(wěn)定性。
總之，擁有專業(yè)齊全的軸承綜合技術(shù)配套能力，具有軸承開發(fā)、工藝設(shè)計、裝備制造、特殊檢測方法和儀器設(shè)計、特種軸承材料、防銹、潤滑、失效分析、噪聲分析等涉及軸承設(shè)計、生產(chǎn)、使用全過程的綜合開發(fā)能力，并在多個關(guān)鍵學(xué)科具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，能夠解決復(fù)雜條件下的軸承應(yīng)用問題。承擔(dān)了多項國家重點工程項目的軸承配套任務(wù)，常年為國家重要決策部門提供軸承行業(yè)的綜合技術(shù)咨詢服務(wù)。