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回收軸承軸承故障防止的維護(hù)措施
上傳更新:2016/3/22
1.如聽到軸承部位發(fā)出的雜音,首先,重要的是找到雜音發(fā)生的位置。有許多可能產(chǎn)生雜音的運(yùn)動(dòng)部件,也可能是一些轉(zhuǎn)動(dòng)件與不轉(zhuǎn)動(dòng)件發(fā)生了接觸。如果確認(rèn)是軸承中的噪音,可能已損壞,需要更換。 
2.因?yàn)榍皩?dǎo)致兩側(cè)失效的工作條件相似,所以即使只壞了一個(gè),也建議成對(duì)替換。 
3.軸承比較敏感,在任何情況下都需要采用正確的方法和合適的工具。在儲(chǔ)運(yùn)和安裝的過程中,軸承的部件不能損壞。需要較大的壓力壓入,所以需要專用工具。一定要參照說明書。 
4.安裝時(shí)應(yīng)該在干凈整潔的環(huán)境中,細(xì)小的微粒進(jìn)入也會(huì)縮短軸承的使用壽命。更換時(shí)保持清潔的環(huán)境是非常重要的。不允許用榔頭敲擊,注意不要掉在地上(或者是類似的處理不當(dāng))。安裝前也應(yīng)對(duì)軸和座的狀況進(jìn)行檢查,即使是微小的磨損也會(huì)導(dǎo)致配合不良,從而引起損壞。 
5.不要企圖拆開軸承或調(diào)整密封圈,否則會(huì)使密封圈受損導(dǎo)致水或灰塵的進(jìn)入。甚至密封圈和內(nèi)圈的滾道都受到損壞。 
6.裝有ABS的密封圈內(nèi)有一個(gè)磁性推力環(huán),這種推力環(huán)不能受到碰撞、沖擊或者與其他的磁場(chǎng)相碰撞。在安裝前從包裝盒中取出,讓它們遠(yuǎn)離磁場(chǎng),如使用的電動(dòng)機(jī)或電動(dòng)工具等。 
7.許多的軸承是密封的,在整個(gè)壽命期是不需要加潤(rùn)滑脂的。其他不密封的比如雙列圓錐滾子在安裝時(shí)必須加油脂潤(rùn)滑。由于內(nèi)腔大小不同,所以很難確定加多少的油脂,如果油脂過多,當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),多余的油脂就會(huì)滲出。一般經(jīng)驗(yàn):在安裝時(shí),油脂的總量要占間隙的50%。
滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及摩損.防止燒粘、其潤(rùn)滑效用如下:
1減少摩擦及摩損:
在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分.防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
2延長(zhǎng)疲勞壽命:
軸承的滾動(dòng)疲勞壽命,在旋轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好,則延長(zhǎng)。
相反地,油粘度低.潤(rùn)滑油膜厚度不好。則縮短。
3排出摩擦熱、冷卻:
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱.或由外部傳來的熱.冷卻。防止軸承過熱.防止?jié)櫥妥陨砝匣?/SPAN>
另外軸承潤(rùn)滑還可以防止異物侵入軸承內(nèi)部,或防止生銹、腐蝕等。
4清洗:
將軸承拆下檢查時(shí).先用攝影等方法做好外觀記錄。另外。要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣.然后再清洗軸承。
軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行.并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
B粗洗時(shí).在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。
c精洗時(shí),在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承.須仔細(xì)地進(jìn)行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油。根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑,都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后,立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂
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