眾所周知TIMKEN軸承的銷量、質(zhì)量、品質(zhì)都是居世界前列，有著其專業(yè)的流水生產(chǎn)線，經(jīng)過一道道工序嚴格的出廠檢驗，銷往世界各地，為世界的工業(yè)發(fā)展提供支持。軸承的質(zhì)量是其贏得市場認可的最重要的依據(jù)，那么從哪些方面來判定推力球軸承的質(zhì)量呢？
內(nèi)在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在TIMKEN軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是推力球軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關系密切。
推力球軸承使用壽命分析的主要任務，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長TIMKEN軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
第1，軸承的工業(yè)設計合理完善具有世界一流水平，強有力的質(zhì)量保證了其使用壽命。軸承鍛造都要經(jīng)過嚴格的鍛造、軸承熱處理、車削、磨削和軸承裝備等一道道嚴謹?shù)墓ば�，各種加工工序都會影響的軸承的使用壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量，都是與軸承失效有直接關系的。隨著科技檢測的不斷進步軸承表面檢測發(fā)現(xiàn)，變質(zhì)層的磨削工藝是魚軸承表面的質(zhì)量密切的關系的。
第2，推力球軸承制造所用的金屬材料，曾經(jīng)是影響TIMKEN軸承失效的一個主要因素，現(xiàn)在隨著冶金技術的不斷進步，原材料萃取得到了很好的改善，材料的質(zhì)量也有大大的提升，現(xiàn)在的原材料質(zhì)量因素在軸承失效里面已經(jīng)有了明顯的下降了，在現(xiàn)階段來說這個問題仍然是存在的。
第3，軸承制造的選材是不是合格也是軸承失效的必須要考慮的一個因素，在通常軸承失效的檢測中主要就是根據(jù)大量的材料，數(shù)據(jù)分析，失效環(huán)境，鍛造過程，找出軸承失效的主要因素，并解決掉，方便軸承的不斷優(yōu)化，使用壽命，和效能的提高。延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)推力球軸承安裝，使用，維護，保養(yǎng)的技術要求，對運轉(zhuǎn)中的TIMKEN軸承所承受的載荷，轉(zhuǎn)速，工作溫度，振動，噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復正常。