軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
分歧的潤滑脂在滾動軸承中構(gòu)成輪廓的通車是分歧樣的，一定要構(gòu)成輪廓比較挺擬稿，走應(yīng)時候短，在歷久的運轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較幻想的潤滑脂，所以對潤滑脂的成渠性特殊首要。
在通俗狀況下，滾動軸承潤滑脂填充量，老是超越了直接介入潤滑的實踐需求量，飽持架上和軸承護蓋的空腔之中，并在滾動體外圍構(gòu)成一個輪廓。在此過程中，因為多余潤滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附件的潤滑脂也仍有可能被遷移轉(zhuǎn)變著滾動體帶進滾道之間。
這些在軸承運行的初期階段，大部分潤滑脂很快(不到一分鐘)就被擠出滾道，而聚積在保潤滑脂在跟著軸承遷移轉(zhuǎn)變體輪回的還，陸續(xù)少量地被排出。這時軸承溫度仍然繼續(xù)上升，直到多余的潤滑脂全被排出為止，可稱為潤滑脂的走合階段，依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤滑脂質(zhì)量、填充量等要素，這段時候可能持續(xù)十幾分鐘，以至幾小時。
1、起因：TIMKEN軸承精度低
方式：選用規(guī)則精度等級的軸承。
2、起因：主軸曲折或箱體孔不同心
方式：修復(fù)主軸或箱體。
3、起因：皮帶過緊
方式：調(diào)劑皮帶使松緊恰當。
4、起因：光滑不良
方式：選用規(guī)則牌號的光滑資料并恰當干凈。
5、起因：拆卸質(zhì)量低
方式：進步拆卸質(zhì)量。
6、起因：TIMKEN軸承內(nèi)外殼跑圈
方式：改換進口軸承及相干磨損部件。
7、軸向力太大
方式：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙請求 0.2～0.3mm 之間,更正葉輪均衡孔直徑及校驗靜均衡值 。
8、進口軸承破壞
方式：改換TIMKEN軸承。