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回收軸承導致進口軸承使用命短的因素有哪些
上傳更新:2015/1/8
進口軸承通?梢园惭b空間是有限的。在大多數(shù)情況下,軸(或進口軸承直徑)是基于機械設計或其他設計上的局限性。軸承的類型和尺寸,因此在選擇新界北總區(qū)軸承直徑的決定是基于。因此,標準進口軸承的主要尺寸表均根據國際標準編制的直徑大小。
影響進口軸承使用壽命的因素可能有很多,可以從使用因素和內在因素來進一步的說明。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。根據進口軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求,對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因,進行調整,使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一,軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化,軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命
內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
進口軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步,原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降,但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明,磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
進口軸承使用壽命分析的主要任務,就是根據大量的背景材料、分析數(shù)據和失效形式,找出造成軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
進口軸承在其使用過程中表現(xiàn)出很強的規(guī)律性,并且重復性非常好。正常優(yōu)質軸承(進口軸承)在開始使用時,振動和噪聲均比較小,但頻譜有些散亂,幅值都較小,可能是由于制造過程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。
運動一段時間后,振動和噪聲維持一定水平,頻譜非常單一,僅出現(xiàn)一、二倍頻。極少出現(xiàn)三倍工頻以上頻譜,軸承狀態(tài)非常穩(wěn)定,進入穩(wěn)定工作期。
繼續(xù)運行后進入使用后期,進口軸承振動和噪聲開始增大,有時出現(xiàn)異音,但振動增大的變化較緩慢,此時,軸承峭度值開始突然達到一定數(shù)值。我們認為,此時進口軸承即表現(xiàn)為初期故障。
這時,就要求對該進口軸承進行嚴密監(jiān)測,密切注意其變化。此后,軸承峭度值又開始快速下降,并接近正常值,而振動和噪聲開始顯著增大,其增大幅度開始加快,當振動超過振動標準時(如ISO2372標準),其軸承峭度值也開始快速增大,當既超過振動標準,而峭度值也超過正常值(可用峭度相對標準)時,我們認為軸承已進入晚期故障產,需及時檢修設備,更換進口軸承。
進口軸承表現(xiàn)出晚期故障特征到出現(xiàn)嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時間大都不超過一周,設備容量越大,轉速越快,其間隔時間越短。因此,在實際進口軸承故障診斷中,一旦發(fā)現(xiàn)晚期故障特征,應果斷判斷軸承存在故障,盡快安排檢修。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。根據進口軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求,對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因,進行調整,使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一,軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化,軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命
內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
進口軸承材料的冶金質量曾經是影響進口軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步,原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降,但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
進口軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明,磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
進口軸承使用壽命分析的主要任務,就是根據大量的背景材料、分析數(shù)據和失效形式,找出造成軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長軸承的服役期,避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
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