近日，一名軸承工人在醫(yī)院進行體檢的時候不小心將工作帶來的進口軸承一起進行了體檢，隨機引發(fā)國內(nèi)某軸承科研所的工作人員的一個新的研發(fā)思路，就是通過國內(nèi)外相同型號軸承CT體檢后，來發(fā)現(xiàn)進口軸承的優(yōu)質(zhì)之處，以提高國產(chǎn)軸承研發(fā)的技術水平。
據(jù)該科研所的工作人員表示，目前國內(nèi)給進口軸承進行CT體檢的單位還不多，稱其實他們早在很多年前就已經(jīng)開始研究軸承結(jié)構，做CT體檢只是其中的一項，目前無論是國內(nèi)還是國外，除了用特定的設備進行檢查外，也要通過專業(yè)的軟件進行建模，運用先進的電子技術將其復雜的結(jié)構圖進行3D立體化，并通過相關軟件進行指標測試，來尋找軸承損耗的關鍵環(huán)節(jié)，以及發(fā)現(xiàn)減少軸承損耗的方法。通過對比研究，無論是個參數(shù)指標還是規(guī)避損耗方面，性能都由于國內(nèi)的產(chǎn)品。但因國內(nèi)國內(nèi)能夠給軸承做體檢的CT與國外的設備尚不具備可比性，其在該方面的研究也受到了一定的限制。很多研究成果均已經(jīng)被國外專業(yè)機構發(fā)表。
目前，受到國際軸承對中國大陸市場壟斷的影響，國內(nèi)的部分企業(yè)尚不能夠生產(chǎn)出具有更為出色的優(yōu)質(zhì)性能產(chǎn)品，但是，在該研究所的研發(fā)下，其研究出來的樣品被美國麻省理工大學的機械檢測所檢測后，已經(jīng)達到國際水平，但因技術成本較高，專業(yè)設備受限，該進口軸承的仿制品在國內(nèi)直接生產(chǎn)受到了限制。還不能在全國的機械設備領域進行推廣。希望國產(chǎn)的軸承早日走出國外名牌帶來的陰霾。