回收軸承軸承軸向游隙如何測量
上傳更新：2016/6/14
選擇軸承游隙時，應考慮以下幾個方面：
1. 軸承的工作條件，如載荷、溫度、轉(zhuǎn)速等；
2. 對軸承使用性能的要求（旋轉(zhuǎn)精度、摩擦力矩、振動、噪聲）；
3. 軸承與軸和外殼孔為過盈配合時導致軸承游隙減��；
4. 軸承工作時，內(nèi)外套圈的溫度差導致軸承游隙減��；
5. 因軸和外殼材料的膨脹系數(shù)不同，導致軸承游隙減小或增大。
根據(jù)使用經(jīng)驗，球軸承最適宜的工作游隙為近于零；滾子軸承應保持有少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，F(xiàn)AG軸承允許有一定數(shù)值的預緊力。這里特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實際運轉(zhuǎn)條件下的游隙。還有一種游隙叫原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大于安裝游隙。我們對游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。
國家標準規(guī)定的游隙值分為三組：有基本組（0組）、小游隙輔助組（1、2組）和大游隙輔助組（3、4、5組）。選擇時，在正常工作條件下，宜優(yōu)先選用基本組，便可使軸承得到合適的工作游隙。當基本組不能滿足使用要求時，則應選用輔助組游隙。大游隙輔助組適用于軸承與軸和外殼孔采用過盈配合，軸承內(nèi)外圈溫差較大，深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或需改善調(diào)心性能，心及要求提高極限轉(zhuǎn)速和降低NSK軸承摩擦力矩等場合；小游隙輔助組適用于要求較高的旋轉(zhuǎn)精度、需嚴格控制外殼孔的軸向位移，以及需減少振動和噪聲的場合。
1 軸承的固定
在確定了軸承的類型和型號以后，還必須正確的進行滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設計，才能保證TIMKEN軸承的正常工作。
軸承的組合結(jié)構(gòu)設計包括：
1）軸系支承端結(jié)構(gòu)；
2）軸承與相關(guān)零件的配合；
3）軸承的潤滑與密封；
4）提高軸承系統(tǒng)的剛度。
1. 兩端固定(兩端單向固定)
普通工作溫度下的短軸（跨距L<400mm），支點常采用兩端單向固定方式，每個軸承分別承受一個方向的軸向力。如圖,為允許軸工作時有少量熱膨脹，軸承安裝時應留有軸向間隙0.25mm-0.4mm（間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出），間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
特點：限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。
注意：考慮受熱伸長，軸承蓋與外端面之間留補償間隙c，c=0.2~0.3mm。
2．一端雙向固定、一端游動
當軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結(jié)構(gòu)，如圖。
固定端由單個軸承或軸承組承受雙向軸向力，而游動端則保證軸伸縮時能自由游動。為避免松脫，游動軸承內(nèi)圈應與軸作軸向固定（常采用彈性擋圈）。用圓柱滾子軸承作游動支點時，KOYO軸承外圈要與機座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自由伸縮。
特點：一個支點雙向固定，另一個支點作軸向游動。
深溝球軸承作為游動支點，軸承外圈與端蓋留間隙。
圓柱滾子軸承作為游動支點，軸承外圈應雙向固定。
適用：溫度變化較大的長軸。
1. 軸承的工作條件，如載荷、溫度、轉(zhuǎn)速等；
2. 對軸承使用性能的要求（旋轉(zhuǎn)精度、摩擦力矩、振動、噪聲）；
3. 軸承與軸和外殼孔為過盈配合時導致軸承游隙減��；
4. 軸承工作時，內(nèi)外套圈的溫度差導致軸承游隙減��；
5. 因軸和外殼材料的膨脹系數(shù)不同，導致軸承游隙減小或增大。
根據(jù)使用經(jīng)驗，球軸承最適宜的工作游隙為近于零；滾子軸承應保持有少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，F(xiàn)AG軸承允許有一定數(shù)值的預緊力。這里特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實際運轉(zhuǎn)條件下的游隙。還有一種游隙叫原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大于安裝游隙。我們對游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。
國家標準規(guī)定的游隙值分為三組：有基本組（0組）、小游隙輔助組（1、2組）和大游隙輔助組（3、4、5組）。選擇時，在正常工作條件下，宜優(yōu)先選用基本組，便可使軸承得到合適的工作游隙。當基本組不能滿足使用要求時，則應選用輔助組游隙。大游隙輔助組適用于軸承與軸和外殼孔采用過盈配合，軸承內(nèi)外圈溫差較大，深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或需改善調(diào)心性能，心及要求提高極限轉(zhuǎn)速和降低NSK軸承摩擦力矩等場合；小游隙輔助組適用于要求較高的旋轉(zhuǎn)精度、需嚴格控制外殼孔的軸向位移，以及需減少振動和噪聲的場合。
1 軸承的固定
在確定了軸承的類型和型號以后，還必須正確的進行滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設計，才能保證TIMKEN軸承的正常工作。
軸承的組合結(jié)構(gòu)設計包括：
1）軸系支承端結(jié)構(gòu)；
2）軸承與相關(guān)零件的配合；
3）軸承的潤滑與密封；
4）提高軸承系統(tǒng)的剛度。
1. 兩端固定(兩端單向固定)
普通工作溫度下的短軸（跨距L<400mm），支點常采用兩端單向固定方式，每個軸承分別承受一個方向的軸向力。如圖,為允許軸工作時有少量熱膨脹，軸承安裝時應留有軸向間隙0.25mm-0.4mm（間隙很小，結(jié)構(gòu)圖上不必畫出），間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
特點：限制軸的雙向移動。適用于工作溫度變化不大的軸。
注意：考慮受熱伸長，軸承蓋與外端面之間留補償間隙c，c=0.2~0.3mm。
2．一端雙向固定、一端游動
當軸較長或工作溫度較高時，軸的熱膨脹收縮量較大，宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結(jié)構(gòu)，如圖。
固定端由單個軸承或軸承組承受雙向軸向力，而游動端則保證軸伸縮時能自由游動。為避免松脫，游動軸承內(nèi)圈應與軸作軸向固定（常采用彈性擋圈）。用圓柱滾子軸承作游動支點時，KOYO軸承外圈要與機座作軸向固定，靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自由伸縮。
特點：一個支點雙向固定，另一個支點作軸向游動。
深溝球軸承作為游動支點，軸承外圈與端蓋留間隙。
圓柱滾子軸承作為游動支點，軸承外圈應雙向固定。
適用：溫度變化較大的長軸。