回收軸承檢查INA軸承工作狀態(tài)異聲的原因
上傳更新：2016/4/17
如何檢查INA軸承在運轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)，首先從軸承的振動，滾動和溫度這個三個方面來談：
首先是檢查軸承在工作中的振動情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承的振動測量中反映出來看，INA軸承振動對軸承的損傷是很敏感的，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
其次是檢查軸承滾動時的聲音情況
因為INA軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，因此用測聲器可以進行分辨，采用測聲器，對運轉(zhuǎn)中的軸承滾動聲的大小及音質(zhì)來進行檢查，起到提前預(yù)防的作用。
最后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動時的溫度
如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，INA軸承的溫度，一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測出來的。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。必要時，使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
原因分析：
由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生
解決方法：
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷
C、降低力矩負荷，減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：
馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音
具體特點：
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動
解決方法
A、用潤滑性能好的油脂
B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達軸承座鋼性
E、加強軸承的調(diào)心性
注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析：
由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音
具體特點：
被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴重
解決方法：
A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號
D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析：
由INA軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點：
聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)
解決方法：
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動聲“噠噠…...”
具體特點：
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點：
INA軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍
原因分析：
A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大
B、游隙過小引起內(nèi)部負荷過大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法：
A、選用正確的油脂，用量適當
B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進密封形式
7、軸承手感不好
具體特點：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析：
A、游隙過大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當
C、溝道損傷
解決方法：
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度，減少溝道的損傷
D、油脂選用
首先是檢查軸承在工作中的振動情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承的振動測量中反映出來看，INA軸承振動對軸承的損傷是很敏感的，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
其次是檢查軸承滾動時的聲音情況
因為INA軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，因此用測聲器可以進行分辨，采用測聲器，對運轉(zhuǎn)中的軸承滾動聲的大小及音質(zhì)來進行檢查，起到提前預(yù)防的作用。
最后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動時的溫度
如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，INA軸承的溫度，一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測出來的。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負載而不同。必要時，使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
原因分析：
由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生
解決方法：
A、提高保持器精度
B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷
C、降低力矩負荷，減少安裝誤差
D、選用好的油脂
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”
原因分析：
馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音
具體特點：
多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動
解決方法
A、用潤滑性能好的油脂
B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差
C、選用徑向游隙小的軸承
D、提高馬達軸承座鋼性
E、加強軸承的調(diào)心性
注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆銹
原因分析：
由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音
具體特點：
被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴重
解決方法：
A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配
B、降低電機溫度
C、選用適應(yīng)漆的型號
D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度
E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起
F、采用真空浸漆工藝
4、雜質(zhì)音
原因分析：
由INA軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音
具體特點：
聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)
解決方法：
A、選用好的油脂
B、提高注脂前清潔度
C、加強軸承的密封性能
D、提高安裝環(huán)境的清潔度
5、高頻、振動聲“噠噠…...”
具體特點：
聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值
B、減少碰傷
C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法
6、升溫
具體特點：
INA軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍
原因分析：
A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大
B、游隙過小引起內(nèi)部負荷過大
C、安裝誤差
D、密封裝備的摩擦
E、軸承的爬行
解決方法：
A、選用正確的油脂，用量適當
B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況
C、改善軸承座精度及安裝方法
D、改進密封形式
7、軸承手感不好
具體特點：
用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感
原因分析：
A、游隙過大
B、內(nèi)徑與軸的配合不當
C、溝道損傷
解決方法：
A、游隙盡可能要小
B、公差帶的選用
C、提高精度，減少溝道的損傷
D、油脂選用